Aqu @teach: Система HACCP

Управление безопасностью пищевых продуктов, состоящее из предварительных программ (GAP и GHP) и модернизированное с помощью системы HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки), представляет собой дорожную карту для производителей аквапоники для снижения рисков, которые могут поставить под угрозу безопасность продукции. Комплексный план HACCP описывает процедуры для всех аспектов производства и переработки. Он также обеспечивает структуру для оценки операции и служит справочным материалом для работников во время обучения. Поскольку система HACCP всегда должна быть адаптирована к каждой отдельной установке, общий подход представлен в таблице 4.

Если они продают продукцию конечному потребителю или другим операторам пищевой промышленности, производитель аквапоник должен проверить эффективность системы управления безопасностью пищевых продуктов путем отбора проб и анализа конечного продукта/продукта. Для этого производители аквапоники должны сотрудничать с аккредитованной лабораторией, проводящей микробиологический анализ готовой продукции не реже одного раза в год. Помимо пищевых продуктов, можно также отбирать и анализировать контактные поверхности пищевых продуктов. Кроме того, рекомендуется проводить химический анализ остатков.

Таблица 4: Общий подход к разработке плана HACCP

ШАГ	Описание
ОПИСАНИЕ	Короче говоря, описание продукта должно включать название продукта, его потенциал для поддержки роста микроорганизмов, соответствующую упаковку и предполагаемое использование, включая целевую группу населения. Важно, например, рассмотрение вопроса о том, могут ли чувствительные слои населения потреблять продукт (например, пожилые люди, страдающие от иммунитета, беременные женщины и младенцы)
БЛОГО-	Проще определить маршруты потенциального загрязнения и предложить методы контроля при наличии технологической схемы. Обзор потока от точки, в которой материалы поступают в систему, через сбор и обработку, является , которая делает систему управления безопасностью пищевых продуктов конкретным и важным инструментом для выявления и контроля потенциальных опасностей. Технологическая схема позволяет определить важные этапы процесса. Каждый шаг процесса должен быть подробно рассмотрена и расширена информация, включающая в себя все соответствующие технологические данные
Анализ опасности	После перечисления всех опасностей, которые можно разумно ожидать, потенциальный риск каждой опасности на каждом этапе процесса должен оцениваться с учетом вероятности ее возникновения и серьезности с использованием следующей модели: Оценка риска возникновения опасности основана на сочетании опыта и информации, содержащейся в литературе. Серьезность — это степень серьезности последствий опасности, если опасность не является контролируется. Опасности, возможно, уже устранены с помощью надлежащей сельскохозяйственной практики (GAP) и надлежащей практики гигиены (GHP)
КРИТИЧЕСКАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ТОЧКА	Критическая контрольная точка (CCP) определяется как «шаг, на котором может быть применен контроль и имеет важное значение для предотвращения или устранения угрозы безопасности пищевых продуктов или снижения ее до приемлемого уровня». Определение CCP может быть облегчено путем применения дерева решений (см. ниже), который указывает на логический подход рассуждения. Применение дерева решений должно быть гибким в зависимости от типа анализируемого объекта. Важно подчеркнуть, что если опасность/с уже управляются в рамках предварительных программ (GAP/GHP), тогда этап процесса не классифицируется как CCP
Критические предельные	Для каждого CCP, определенного на предыдущем шаге (если таковые имеются, в противном случае мы остановимся на предыдущем шаге), должны быть определены критические пределы. Критические предельные значения определяются как критерии, отделяющие приемлемость от неприемлемости в отношении безопасности вашего конечного продукта. Критические предельные значения могут быть установлены для таких факторов, как температура, время (минимальное время воздействия), физические размеры продукта, уровень влажности и т.д. Критические предельные значения должны соответствовать требованиям нормативных актов (если таковые имеются) и/или внутренние стандарты. Крайне важно, чтобы лицо, ответственное за установление критических предельных значений, было осведомлено о процессе, а также о правовых и
	коммерческие стандарты, необходимые для продукта. Источники информации о критических предельных значениях включают: Научные публикации/данные исследований Нормативные требования и руководящие принципы Экспериментальные Если информация, необходимая для установления критических предельных значений, отсутствует, то следует выбрать консервативное значение или использовать нормативные предельные значения. После установления критических предельных значений они должны регистрироваться
КОНТРОЛЬ	Мониторинг является «акт проведения запланированной последовательности наблюдений или измерений контрольных параметров для оценки того, находится ли CCP под контролем». Мониторинг — это плановое измерение или наблюдение CCP относительно его критические предельные значения. Процедуры мониторинга должны быть способны обнаруживать потерю контроля на КПК. Спецификации мониторинга для каждого КПК должны содержать информацию о: Что будет контролироваться Каким образом будут контролироваться критические предельные значения и превентивные меры Периодичность мониторинга Кто будет следить
КОРРЕКТИрующие действия	Корректирующее действие является 'любое действие, которое должно быть принято, когда результаты мониторинга на CCP указывают на потерю контроля'. Разнообразие возможных отклонений в каждом УПК означает, что может потребоваться несколько корректирующих действий. Когда происходит отклонение, оно, скорее всего, будет замечено во время рутинного мониторинга КПК. Процедуры отклонения от курса на каждый CCP должны регистрироваться. Процедуры корректирующих действий необходимы, чтобы определить причину проблемы, принять меры по предотвращению повторения таких случаев, а также последующие меры по мониторингу и повторной оценке для обеспечения эффективности принимаемых мер. Если корректирующее действие не устраняет основную причину отклонения, отклонение может повториться
Документация	Записи необходимы для проверки соответствия системы HACCP плану HACCP. Запись показывает историю процесса, мониторинг, отклонения и корректирующие действия, которые произошли на идентифицированной CCP. Это может быть в любом , например, карта обработки, письменная запись, компьютеризированная запись. В рамках программы HACCP должны храниться три вида записей: Вспомогательная документация для разработки плана HACCP (например, описание продукции, технологическая схема, анализ рисков, идентификация КПК) Записи, созданные системой HACCP (записи мониторинга для всех CCP, отчеты о отклонениях и корректирующих действиях) Документирование используемых методов и процедур

*Авторское право © Партнеры проекта Aqu @teach. Aqu @teach является стратегическим партнерством Erasmus+ в области высшего образования (2017-2020), возглавляемым Университетом Гринвича, в сотрудничестве с Цюрихским университетом прикладных наук (Швейцария), Техническим университетом Мадрида (Испания), Люблянским университетом и Биотехническим центром Naklo (Словения) . *