Em geral, boas práticas significam atividades de garantia da qualidade que garantem que os produtos alimentares e os processos relacionados com os alimentos são consistentes e controlados e asseguram procedimentos de qualidade nos sistemas alimentares (Raspor & Jevšnik 2008), ou simplesmente definido como Fazer as coisas bem e garantir que foi feito assim (FAO 2006). GAP é a seleção de métodos que melhor podem alcançar os objetivos de sustentabilidade agronômica e ambiental na produção de alimentos primários. O GHP consiste em procedimentos e processos práticos que devolvem o ambiente de produção ou processamento à sua condição original (programa de limpeza); garantem que os edifícios e equipamentos operem de forma eficiente (programa de manutenção); e controle para contaminação cruzada (geralmente relacionada a pessoas, superfícies e segregação de produtos brutos e transformados) [Raspor & Jevšnik 2008]. O GAP e o GHP devem ser adotados para reduzir, tanto quanto possível, qualquer fonte de contaminação (Figura 2).

Figura 2: Fontes de contaminação de produtos alimentares abordadas pelo GAP e pelo GHP

Localização, design e layout

Aquaponics requer uma estufa na maioria dos climas. Ao decidir sobre a localização da unidade aquapônica, o proprietário deve considerar certos fatores, como a proximidade de instalações industriais ou de locais suscetíveis à poluição atmosférica ou à proliferação de pragas (por exemplo, instalações de incineração, instalações que libertam metais pesados, estradas com tráfego motorizado pesado, dicas de lixo de ar, etc.) (Copa — Cogeca 2018). O produtor aquapônico deve também considerar o risco potencial de desastres naturais (inundações, ondas de calor, etc.). O ar e a poeira podem atuar como um veículo para riscos, que podem ser evitados com ventilação controlada. Recomenda-se proteção adicional do vento para sistemas de Cultura de Água Profunda (DWC), uma vez que o vento faz com que as jangadas saltem, salpicando água através dos orifícios e causando contato entre a água e as folhas (Associação Aquaponics 2015). Se houver vegetação em torno da unidade aquapônica, ela deve ser mantida mown/strimmed, a fim de reduzir o risco de roedores e insetos pragas entrarem na estufa. Existem algumas preocupações de segurança alimentar sobre flukes hepáticos e outros parasitas transportados por caracóis em sistemas aquapônicos. No entanto, os caracóis são apenas um passo no ciclo de vida do fígado, o que requer gado para completá-lo. Se não houver bovinos ou outros ruminantes nas imediações da unidade aquapônica, o risco é minimizado ou mesmo eliminado, uma vez que é improvável que os caracóis transportem flukes hepáticos (Aquaponics Association 2015).

Deve evitar-se a utilização de materiais de construção que possam constituir uma fonte potencial de contaminação (por exemplo, tinta à base de chumbo). Uma vez que as pragas podem ser muito pequenas (por exemplo, moscas brancas e tripes), telas de malha muito finas podem impedir sua entrada na unidade. Na Europa, os ecrãs são geralmente caracterizados pelo número de espaços por centímetro em cada direcção (por exemplo, um ecrã de 10x20 tem 10 espaços por centímetro numa direcção e 20 na outra direcção). A redução da ventilação natural causada pela utilização de telas de malha fina pode ser atenuada através do aumento da área do ecrã (por exemplo, através da utilização de ecrãs em forma de concertina).

Deve haver banheiros disponíveis para os trabalhadores em todos os momentos quando eles estão no local. Estes devem ser conectados a um sistema de drenagem eficaz. As estações de lavagem das mãos (estejam ligadas à instalação do banheiro ou localizadas perto dela), devem ser equipadas com:

• uma bacia

• água potável

• sabonete líquido

• toalhas de papel descartáveis

• um recipiente de resíduos coberto (ver exemplo na figura 3)

As instalações de lavagem dos produtos após a colheita devem ser separadas da instalação de lavagem das mãos. Deve haver um lugar limpo e seguro fora do chão para que os funcionários armazenem itens pessoais. Esta área pode ser pequena e simples, como uma prateleira (Associação Aquaponics 2015).

Figura 3: Um exemplo de estação de lavagem das mãos no ZHAW, Instituto de Ciências de Recursos Naturais (recipiente de resíduos coberto não é visível nesta foto) (Foto: Andrej Ovca)

Equipamento

Os produtos terão contato físico com muitas superfícies durante a colheita e processamento. Estes podem incluir equipamentos de colheita e recipientes, caixas de transporte, facas e outros utensílios, mesas de triagem e embalagem e áreas de armazenamento. O equipamento com o qual os alimentos entram em contato deve ser:

• feitos de materiais como aço inoxidável, plástico de qualidade alimentar, alumínio, cerâmica ou cobre estanhado, e devem ser mantidos em boas condições, a fim de minimizar qualquer risco de contaminação

• se for caso disso, equipados com dispositivos de comando (por exemplo, um termómetro no frigorífico)

• efetivamente limpo

Sempre que possível, devem ser utilizados equipamentos dedicados (figura 4). O equipamento de peixe e os materiais de contacto devem estar limpos e não contaminados (colheres e redes, contentores de transporte, máquina de matar peixes). O equipamento de colheita não deve ser colocado no chão (Figura 4a). Todos os equipamentos de pesagem e dosagem devem ser calibrados regularmente. Os equipamentos de armazenamento devem ser equipados com dispositivos que permitam o monitoramento constante da temperatura e uma distribuição uniforme das condições de temperatura para manter a cadeia de frio (Copa — Cogeca 2018].

Figura 4: Sistema de codificação de cores que previne a contaminação cruzada através de equipamentos no ZHAW, Instituto de Ciências dos Recursos Naturais (Foto: Andrej Ovca)

Higiene do trabalhador

Qualquer pessoa que trabalhe na unidade aquapônica deve seguir uma regra simples: estar sempre saudável e limpo. Também é recomendado usar roupas de trabalho dedicadas. A maioria das doenças que afetam os seres humanos pode ser introduzida no sistema pelos trabalhadores ou pelos visitantes. Um dos maiores riscos para a segurança dos produtos frescos é pessoas e suas mãos, que estão em contato contínuo com o meio ambiente. Trabalhadores doentes, e aqueles com feridas abertas ou cortes, não devem manipular produtos, peixes ou equipamentos (Lee et al. 2015], ou se têm pele ou olhos amarelos, dor de garganta com febre, vómitos ou diarreia, até que os sintomas tenham parado durante pelo menos 48 horas.

Deve ser proibido fumar, mascar chiclete ou comer em torno das áreas de produção. As mãos devem ser lavadas toda vez depois de usar o banheiro, comer, apertar as mãos de alguém, manusear peixes, colocar as mãos na água do sistema, tocar na boca, nariz, orelhas, cabelo e, claro, antes de colher as plantas. Ao lavar as mãos, o sabão líquido deve ser usado em todos os momentos. Deve ser utilizada a técnica de lavagem das mãos recomendada (Figura 5). As mãos devem ser enxaguadas com água potável e secas com toalhas de papel de uso único.

Figura 5: Técnica de lavagem das mãos (Fonte: OMS/< http://www.who.int/gpsc/clean_hands_protection/en/ >)

O número de itens pessoais transportados durante o trabalho deve ser minimizado. Isso inclui telefones celulares, joias, esmalte de unhas, extensões de cabelo, etc., que podem cair no produto. Se ocorrer uma lesão durante o manuseamento de peixes ou o trabalho na água do sistema, a área deve ser imediatamente lavada com água limpa e desinfectada. Se alguém precisar usar um band-aid, ele deve ser de cor não alimentar (por exemplo, azul), devidamente protegido e coberto com uma luva.

Entrar na estufa a partir do exterior é uma importante via de entrada para riscos de segurança alimentar. O risco pode ser reduzido por barreiras higiênicas, como banhos de pés e uma estação de lavagem das mãos na entrada da estufa ou, se isso não for possível, desinfecção das mãos (Figura 6). Como alternativa aos banhos de pés, os trabalhadores podem usar sapatos ou botas “em estufa”, ou botas de papel descartáveis. Este último também é uma alternativa para os visitantes (Associação Aquaponics 2015). Os banhos de pés devem estar sempre molhados e ter uma solução desinfetante ativa no tapete. Se a esteira de banho estiver seca, não é eficaz. Deve-se ter cuidado para enxaguar os banhos de pés regularmente para garantir que eles não fiquem entupidos. A solução química deve ser alterada regularmente, dependendo do produto utilizado.

Figura 6: Ponto de desinfecção para higienizar as botas e as mãos dos trabalhadores na entrada da estufa do ZHAW, Instituto de Ciências dos Recursos Naturais (Foto: Andrej Ovca)

Prevenção da contaminação cruzada

O conceito de contaminação cruzada é geralmente usado em termos de contaminação cruzada por microorganismos e ultimamente também em termos de alérgenos.

A contaminação cruzada entre produtos e produtos é menos provável de ocorrer na aquapônica. A contaminação cruzada através do equipamento pode ser (além de uma limpeza eficiente) efetivamente gerenciada por codificação de cores (Figura 4). Diferentes tipos de tarefas devem ser feitas separadamente. Por exemplo, um trabalhador que esteja cortando cabeças de alface ou arrumando cabeças de alface em caixas só deve estar manuseando plantas, não movendo jangadas, puxando potes de rede ou qualquer outro trabalho em que suas mãos entrem em contato com a água do sistema. Da mesma forma, um trabalhador que executa tarefas em que as mãos estão em contato com a água não deve manusear plantas sem primeiro lavar as mãos e/ou trocar as luvas (Aquaponics Associação 2015). De preferência, os peixes, plantas ou meios de comunicação não devem ser manuseados com as mãos nuas, mas com luvas descartáveis. No entanto, as mãos também devem ser lavadas antes de colocar as luvas. É uma boa idéia obter luvas de nitrilo de uso único, sem látex, e eliminá-las após cada uso. Doenças zoonóticas dermatológicas, incluindo as causadas por espécies bacterianas como, por exemplo, *Mycobacterium, Streptococcus (iniae), * e Vibrio spp. foram discutidas pela Gauthier (2015). Embora a maioria dos seres humanos tenha uma forte imunidade natural a feridas infectadas por bactérias como Mycobacterium, infecções mais graves são frequentemente associadas a indivíduos imuno-comprometidos, feridas de punção profunda e cepas altamente virulentas de bactérias. Estas infecções tópicas geralmente ocorrem como resultado de lesões das espinhas dos peixes ou através da contaminação de feridas abertas.

É importante evitar que a água do sistema entre em contato com o produto durante a colheita. Alimentos e bebidas devem ficar fora da unidade aquapônica. Além de bactérias indesejadas, alimentos e bebidas externas podem trazer alérgenos ao seu sistema que podem representar riscos para seus consumidores.

Treinamento

Os trabalhadores da Aquapónia devem possuir as competências e informações adequadas que correspondam à complexidade das operações pelas quais são responsáveis (formação em gestão dos animais e das plantas, riscos para a saúde e práticas de segurança no local de trabalho, funcionamento do equipamento, utilização de produtos químicos, etc.). O proprietário da exploração deve assegurar que todos os trabalhadores tenham recebido formação nas práticas pertinentes de saúde e segurança e higiene.

Visitantes

Outro método de introdução de novas pragas e doenças no sistema aquapônico é o dos visitantes e, portanto, deve ser sempre assumido que os visitantes estão “contaminados”. Os visitantes devem seguir protocolos como lavar ou desinfectar as mãos antes de tocar no sistema, usar banhos de pés e armazenar itens pessoais em um local designado. Geralmente, os visitantes devem estar acompanhados por alguém para que essas práticas possam ser demonstradas (Associação Aquaponics 2015).

Fornecimento de água

Do ponto de vista da segurança alimentar, a fonte de água utilizada em sistemas aquapônicos tem potencial para influenciar significativamente a qualidade dos produtos finais, sejam eles peixes ou plantas (Chalmers 2004).

• **Água municipal (potável) ** geralmente tem a melhor qualidade devido a testes anteriores e requisitos de segurança. A água potável de uma fonte limpa é sempre preferida para um sistema aquapônico recirculante

• Água do solo ou do poço terá menos patógenos do que as águas superficiais (como lagoas, riachos ou rios) porque há menos chance de contaminação

• Águas superficiais podem ser contaminadas com estrume animal e parasitas

• É importante não utilizar a água da chuva recolhida dos telhados, uma vez que pode estar contaminada por fezes de aves. Se utilizar água da chuva, deve ser assegurado que as aves não estão empoleiradas na área de colheita. Caso contrário, o tratamento da água antes de adicioná-la ao sistema deve ser considerado.

Ração de peixes

Após a água, o alimento para peixes é a principal entrada em sistemas aquapônicos. Os alimentos devem ser comprados a partir de uma fonte respeitável e devem ser sempre armazenados em uma área seca e segura, onde aves, roedores e outras pragas não poderão contaminá-los ou comê-los. A alimentação contaminada é uma via importante pela qual bactérias perigosas como Salmonella podem ser introduzidas no sistema (Lee et al. 2015). Os alimentos para peixes e outros materiais recebidos devem ser verificados quanto a:

• pragas

• data de validade

• embalagem intacta/não danificada

Além disso, os alimentos para peixes devem ser verificados rotineiramente antes de alimentar os peixes para ter certeza de que não há água condensada ou mofo visível.

Colheita e processamento

Os produtos podem ficar contaminados ou contaminados cruzados durante a colheita e o processamento. Se possível, recomenda-se o sistema de produção “tudo-em-tudo” (no qual todos os peixes e plantas são introduzidos ao mesmo tempo e colhidos ao mesmo tempo) para minimizar a possibilidade de contaminação. Processar significa transformar plantas ou animais naquilo que reconhecemos como alimento. Para a produção, o processamento pode ser tão simples como lavar e triagem, ou pode envolver aparar e/ou cortar. No caso dos peixes, o primeiro passo da transformação é o abate. Se estiver planeada a transformação de produtos e/ou peixes no local, é necessária uma área/sala especial separada do resto da estufa e dedicada apenas a este tipo de actividades.

Plantas

É crucial evitar que a água aquapônica entre em contato com as folhas das plantas. Se possível, o sistema deve ser projetado de forma a impedir fisicamente a água de entrar em contato com as partes comestíveis das culturas, em vez de simplesmente contar com os trabalhadores para ter cuidado (Aquaponics Associação 2015). Isso evita muitas doenças das plantas, bem como a contaminação potencial dos produtos pela água dos peixes, especialmente se o produto for consumido cru. Os produtos hortícolas (produzidos num sistema aquapónico ou não) devem ser sempre lavados antes do consumo [FAO 2014]. As plantas doentes e as pilhas de compostagem devem ser mantidas longe do sistema, a fim de evitar a contaminação.

Para camas Nutrient Film Technique (NFT) e DWC onde as colheitadeiras podem chegar a toda a cama a partir dos corredores, a colheita em bancada (cortar plantas diretamente para fora da jangada enquanto as jangadas ainda estão no leito) minimiza os salpicos. A remoção de jangadas dos leitos DWC antes da colheita representa um risco para a segurança alimentar devido ao respingos e gotejamento, e no caso de camas pequenas muitas vezes acrescenta mais trabalho do que economiza (Associação Aquaponics 2015).

O produtor deve olhar com muito cuidado para pequenos caracóis e lesmas que podem estar presos no fundo da planta. Os produtos que tenham danos causados por pragas não devem ser colhidos, porque contêm principais agentes patogênicos. Qualquer produto que tenha caracóis, lesmas ou seu lodo nele deve ser jogado fora (coletado como lixo). Os produtos devem ser retirados conforme apropriado e enxaguados em água limpa, fria e potável (nunca em água aquapônica) (Hollyer et al. 2009).

Peixe

Os peixes doentes ou feridos devem ser identificados e separados dos peixes saudáveis para evitar contaminação cruzada. Após o abate, o peixe deve ser imediatamente refrigerado. A temperatura dos peixes deve atingir 4° C ou menos o mais rápido possível, devendo esta temperatura ser mantida em seguida durante a armazenagem e a distribuição. O gelo utilizado na refrigeração dos produtos da aquicultura deve ser feito a partir de água potável. O processamento de peixes envolve certos riscos além do que geralmente ocorre com a produção vegetal. Se o abate e a transformação de peixes estiverem previstos no local, devem ser respeitados os requisitos legais e éticos das autoridades competentes em matéria de segurança dos alimentos.

Armazenagem de legumes e peixes

Se a colheita for feita muito tempo antes da venda, o armazenamento frio deve ser usado. Se o peixe colhido for armazenado, o armazenamento deve ser efectuado numa instalação específica que cumpra as normas mínimas de concepção e construção higiénicas para instalações de armazenamento e processamento de peixes. Os produtos precisam ser mantidos frescos após a colheita. A temperatura segura é de 4°C ou inferior. 4°C é também a temperatura máxima de armazenamento para peixes frescos. O armazenamento de peixes frescos entre -1°C e 2°C manterá uma melhor qualidade e mais do dobro da vida útil. -18°C é a temperatura mínima de armazenamento exigida para peixes congelados. O armazenamento a - 27°C ou inferior mantém a qualidade por 1-2 anos (CDC 2014). A temperatura para preservação deve ser mantida em todos os momentos. Diferentes tipos de produtos exigirão diferentes regimes de armazenamento. Após a colheita dos peixes ou plantas, o produto deve ser mantido à temperatura adequada, a fim de retardar ou impedir o crescimento de bactérias nocivas. A “cadeia fria” começa na colheita e termina com o consumidor (Lee et al. 2015). Deve-se armazenar materiais de embalagem de alimentos separadamente de produtos químicos e produtos de limpeza, desinfecção e proteção de plantas.

Rastreabilidade

A boa manutenção de registros permite rastrear (para frente e para trás) qualquer possível fonte de contaminação, ou encontrar a origem e a causa dos problemas na cadeia alimentar. Por conseguinte, o produtor aquapónico deve assegurar a existência de sistemas de manutenção de registos para garantir a rastreabilidade Copa — Cogeca 2018].

³ O período de segurança refere-se ao período mínimo de tempo que decorre da administração da última dose de medicação e à produção de produtos derivados de animais destinados à alimentação humana

Os recipientes de produtos devem ser rotulados se o produto for vendido a colectividades e/ou a consumidores finais. Quando os géneros alimentícios forem colocados à venda ao consumidor final ou a estabelecimentos de alimentação colectiva sem pré-embalagem, mas preparados para venda directa na unidade aquapónica, são obrigatórias as seguintes informações:

• O nome do alimento (para os peixes devem ser indicados os nomes comerciais e científicos)

• Quaisquer alergénios presentes (qualquer ingrediente ou auxiliar de transformação enumerados no anexo II do Regulamento 1169/2011 que causem alergias ou intolerâncias utilizadas no fabrico ou na preparação e ainda presentes no produto acabado). **Nota: ** Não é necessário quando o nome do alimento se refere claramente ao (s) alérgeno (s), por exemplo, peixe

• As datas “Melhor antes” ou “uso por” devem ser exibidas em todos os produtos não pré-embalados

• Data de captura/colheita (informação voluntária). A data da captura/colheita pode ser considerada como lote ou lote. “Lote” ou “lote” são úteis para a rastreabilidade no caso de uma recolha de produto necessária

• Recomenda-se uma declaração que aconselha os consumidores a “enxaguar antes de comer ou de servir” (informação voluntária)

As informações obrigatórias relativas aos peixes de viveiro (aquicultura) são também:

• Método de produção

• País de produção

Como rotular seus produtos?

• No produto. Se possível, a informação deve ser apresentada num rótulo quer na embalagem, anexada à embalagem, quer visível através da embalagem

• Em um aviso*. As informações podem ser apresentadas em um aviso próximo do produto ou na borda da prateleira

• Verbally. No caso de informações de alérgenos apenas, você pode fornecer ao cliente a informação verbalmente. Você deve colocar um aviso próximo do produto (ou sobre o próprio produto) convidando os clientes a solicitar a um membro da equipe informações sobre alérgenos — por exemplo, *‘Por favor, pergunte-nos sobre alérgenos em nossa alimentação’ *

Regulamento (CE) n.o 710/2009 da Comissão (Regulamento relativo à aquicultura biológica) estabelece regras pormenorizadas que regem as práticas de produção de produtos da aquicultura que podem ser rotulados como biológicos.

Materiais para contato com alimentos

Os materiais em contacto com os alimentos (MCA) destinam-se a entrar em contacto com os alimentos, já estão em contacto com os alimentos ou podem razoavelmente entrar em contacto com os alimentos ou transferir os seus constituintes para o alimento sob utilização normal ou previsível. Exemplos incluem:

• recipientes para transporte de alimentos

• maquinaria para processar alimentos

• materiais de embalagem

• utensílios de cozinha e utensílios de mesa

A segurança da FCM é testada pelos operadores empresariais que os colocam no mercado e pelas autoridades competentes durante os controlos oficiais. Qualquer material ou objecto destinado a entrar em contacto com os alimentos deve ser suficientemente inerte para impedir a transferência de substâncias para os alimentos em quantidades suficientemente grandes para pôr em perigo a saúde humana ou para provocar uma alteração inaceitável da composição ou uma deterioração das propriedades organolépticas do comida. Existe uma ampla gama de tipos FCM, sendo o mais comum:

• Cerâmica

• Cortiça

• Vidro

• Metais e ligas

• Papel e cartão

• Celulose regenerada

• Borracha

• Silicone

• Madeira

O símbolo internacional do material adequado para o contacto com os alimentos (Figura 7) assegura geralmente que a superfície do material está livre de quaisquer contaminantes tóxicos provenientes do processo de fabrico e que o material não se tornará potencialmente uma fonte de contaminação tóxica através da utilização.

Figura 7: Símbolo internacional do material adequado ao contacto com os alimentos (Fonte: http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2004:338:0004:0017:DE:PDF)

Limpeza e saneamento

A limpeza é um requisito fundamental aplicável ao pessoal, às instalações e aos equipamentos. Para estes dois últimos, boas condições devem ser continuamente mantidas. Ferramentas de colheita, utensílios de corte e superfícies de contato de produção devem ser mantidos limpos.

Produtos químicos utilizados para limpeza e higienização devem ser usados de acordo com suas instruções e sempre armazenados longe de áreas onde alimentos ou alimentos para animais são produzidos, armazenados ou manuseados. Os produtos químicos na sua embalagem original e os transferidos para unidades mais pequenas devem ser sempre rotulados (legíveis, inconfundíveis, impermeáveis) com, pelo menos, as seguintes informações: nome, data, concentração.

O produtor aquapônico tem de se certificar de que as ferramentas são limpas antes e depois de cada utilização, e garantir que todos os materiais de limpeza, como vassouras e esfregões, são especificamente designados para a unidade aquapônica. Se existirem vários sistemas, o equipamento de limpeza (escovas, esponjas, panos, vasos de recolha de água, etc.) deve ser separado para cada sistema, com rotulagem codificada por cores (figura 8a).

Figura 8: Ferramentas de limpeza separadas para cada linha com sistema de codificação de cores (a) e armazenadas fora da unidade aquapônica com agentes de limpeza no armário fechado (b) no ZHAW, Instituto de Ciências dos Recursos Naturais (Foto: Andrej Ovca)

Processo de limpeza

As superfícies limpas devem incluir canais hidropônicos, tanques de peixes, lados de estufas, caminhos, etc. Recomenda-se preparar o cronograma de limpeza onde as seguintes informações são definidas:

• O que deve ser limpo?

• Como?

• Quando/como?

• Quem está limpando?

O que limpar?

As superfícies podem ser divididas em diferentes zonas (Bihn et al. 2014, por exemplo:

• Zona 1: Superfícies de contato direto com alimentos (mesas de separação, prateleiras, utensílios, caixas de colheita/armazenamento)

• Zona 2: Superfícies de contacto não alimentar que se encontrem próximas do produto (partes internas e externas de equipamentos de lavagem ou processamento, carcaça, estrutura)

• Zona 3: Áreas dentro da unidade aquapônica como latas de lixo, pisos, esgotos, banheiros, empilhadeiras)

• Zona 4: Áreas fora da unidade aquapônica

Como limpar?

Deve-se sempre começar o processo de limpeza na zona 1 e terminar na zona 4. Além disso, a limpeza deve sempre começar no topo e continuar para baixo, varrendo e limpando os pisos no final.

• Passo 1: A superfície deve ser enxaguada para que qualquer sujeira e detritos sejam removidos. Todas as matérias biológicas (plantas, algas, etc.) devem ser removidas antes de outros procedimentos de limpeza

• Passo 2: Detergente/agente de limpeza deve ser aplicado e a superfície esfregada

• Passo 3: A superfície deve ser enxaguada com água potável

• Passo 4: Um agente de desinfecção adequado deve ser aplicado, se necessário. Se o agente de desinfecção requer um enxágüe final, isso exigirá um passo extra

• Passo 5: A superfície deve ser deixada para secar ao ar

Depois de retirado o peixe do sistema, ele deve ser drenado e os tanques limpos corretamente usando uma mangueira de alta pressão. Usar uma unidade de água quente de alta pressão com detergente é uma boa maneira de limpar e desinfetar superfícies também. Todos os equipamentos (redes, baldes, etc.) que entram em contacto com a água do sistema devem ser desinfectados. Nota: Após a colheita, as jangadas devem ser limpas, mas não desinfectadas, e deixadas a secar de modo a evitar matar as bactérias nitrificantes na superfície submersa da jangada. As tábuas de corte e as facas devem ser lavadas com sabão em água quente antes de cortar os produtos. Todo o sabão deve ser enxaguado com água corrente e seco, conforme necessário, com uma toalha de papel de uso único. Os cortadores também podem ser limpos rotineiramente usando uma solução desinfetante, como alvejante, álcool ou outro produto comercial.

Como desinfectar?

Os produtores de Aquaponics devem sempre seguir a rotulagem de um produto e usar o equipamento de proteção adequado. Diferentes agentes podem ser usados para desinfecção. O alvejante de cloro, misturado a uma solução de 10 por cento e deixado em repouso durante cinco minutos, é muito eficaz na eliminação de patógenos de doenças (Moran 2013). Outros tipos de produtos são aqueles que contêm amônio quaternário, que são menos voláteis e mais estáveis que o alvejante, e são principalmente recomendados para superfícies metálicas. O dióxido de cloro é um gás, por isso pode penetrar e infiltrar cantos de estufa e recantos muito melhor do que os produtos líquidos. O vinagre é outro desinfetante (Godfrey 2015). Ácido peroxiacético concentrado (máx. 15 ml por^{3 m 3} de água do tanque de peixes) pode ser usado para desinfectar filtros de tambor e também para remover qualquer calcário formado na malha. Deve-se ter cuidado para que o ácido não entre no biofiltro e no tanque de peixes de uma só vez. Importante: A desinfecção só deve ser feita por pessoal devidamente treinado.

Quantas vezes limpar?

• Detritos e água parada devem ser removidos diariamente para a segurança do trabalhador, bem como para minimizar o risco de atrair pragas. A remoção de todos os detritos vegetais, incluindo as raízes, no final de cada colheita ajuda a reduzir a incidência de pragas e doenças

• O piso do sistema deve ser limpo uma vez por semana (teias de aranha, ração de peixe, etc.) com uma vassoura e, se necessário, com o pano molhado

• Bombas e filtros de tambor devem ser limpos pelo menos uma vez a cada 2 meses

• Uma ou duas vezes por ano, os tanques de peixes devem ser lavados para remover algas e biofilme das paredes.

Controle de animais e pragas

O controle de pragas já foi abordado em Capítulo 8 (Gestão Integrada de Pragas), portanto, apenas os pontos-chave serão abordados aqui. Pragas e animais selvagens, como aves, vermes e insetos, e animais domésticos (cães, gatos, etc.), podem ser uma fonte de contaminação alimentar e também podem atuar como vetor de doenças infecciosas. O produtor aquapónico deve tomar medidas para evitar que as pragas contaminem directamente os produtos, bem como qualquer equipamento e outros materiais que entrem em contacto com os produtos. A exclusão da vida silvestre e pragas também é necessária para evitar que os peixes e produtos hortícolas sejam antecedidos pela vida selvagem (Associação Aquaponics 2015). Os vermes, a vida selvagem e os animais de estimação devem ser excluídos ou minimizados na área geral onde a estufa está localizada. As aves podem ser impedidas de contaminar o sistema usando redes e dissuasores.

As portas de estufa devem ser mantidas fechadas a maior parte do tempo, e os resíduos removidos das instalações circundantes. A inspeção visual da presença de pragas deve ser realizada e quaisquer medidas corretivas tomadas se forem detectados sinais de pragas. O uso indevido ou ilegal de produtos químicos para controlar pragas pode resultar em perigos para a saúde humana. A melhor prática é liquidar todos os sistemas de produção. Sistemas de rede restringem severamente qualquer acesso de animais de sangue quente. Para evitar roedores na estufa, as ratoeiras devem ser usadas e verificadas 3-4 vezes por semana, especialmente no outono e no inverno, quando as chances de aparecerem são maiores. Se os produtos forem vendidos aos consumidores e/ou aos operadores das empresas do sector alimentar, as ratoeiras deverão ser instaladas por uma autoridade registada e competente, que também deverá cuidar dos animais capturados. As lâmpadas de insetos devem ser verificadas e limpas.

Resíduos e substâncias perigosas

Os produtos veterinários e os produtos químicos (produtos fitofarmacêuticos, biocidas, agentes de limpeza, etc.) devem ser armazenados de acordo com as orientações fornecidas pelo fabricante e longe de quaisquer zonas onde se efectue a produção, o armazenamento e o manuseamento de alimentos.

Quadro 3: Medidas destinadas a prevenir os riscos decorrentes de produtos veterinários, produtos químicos, resíduos e águas residuais (Copa — Cogeca 2018)

*Copyright © Parceiros do Projeto Aqu @teach. Aqu @teach é uma Parceria Estratégica Erasmus+ no Ensino Superior (2017-2020) liderada pela Universidade de Greenwich, em colaboração com a Universidade de Zurique de Ciências Aplicadas (Suíça), a Universidade Técnica de Madrid (Espanha), a Universidade de Liubliana e o Centro Biotécnico Naklo (Eslovénia) . *