Aqu @teach : Systèmes A-frame
Les systèmes à ossature A consistent en une disposition étagée de canaux hydroponiques (Sánchez-Del-Castillo et al. 2014), ou des panneaux angulaires de géotextile pour la culture aéroponique (Hayden 2006). Les cultures fruitières qui poussent dans les sections inférieures d’un système à ossature A peuvent subir un ombrage partiel et, par conséquent, produire un grand nombre de petits fruits mal formés, connaître une pourriture accrue des fruits et présenter des problèmes de coloration des fruits. Cela peut être évité en utilisant des systèmes avec des lits de culture qui tournent lentement autour du cadre A pour s’assurer que les plantes obtiennent une lumière solaire uniforme, une irrigation et des nutriments à mesure qu’elles traversent différents points de la structure. Par exemple, le système A-Go-Gro (AGG) mis au point par Sky Greens à Singapour (figure 14) est constitué de hauts cadres A en aluminium et en acier pouvant atteindre 9 mètres de haut, avec 38 niveaux de creux pouvant contenir du sol ou une solution hydroponique. Chaque châssis a un encombrement de seulement 5,6 m2, et le système est capable de produire 1000 tonnes de légumes par hectare et par an. Les cadres sont logés dans des serres translucides et la rotation des aubes à un taux de 1 mm/s signifie que chaque auge tourne autour du cadre trois fois par jour, ce qui assure une répartition uniforme de la lumière du soleil et un bon flux d’air, et réduit ou même élimine le besoin d’éclairage artificiel dans certaines zones de la serre. La rotation est alimentée par un système hydraulique breveté à faible teneur en carbone qui utilise efficacement la gravité et consomme donc peu d’énergie ; seulement 60 W est nécessaire pour alimenter un cadre. L’eau de pluie recueillie dans un réservoir aérien passe par le système de poulie d’eau et est ensuite redirigée vers le réservoir par une pompe alimentée par un générateur (Al-Kodmany 2018).
Figure 14 : Système de cadre A à Sky Greens, Singapour < http://www.skygreens.com/wp-content/uploads/2014/05/Skygreens-Vertical-Farm1.jpg >
THORILEX Ltd a mis au point un système aquaponique en instance de brevet où les plantes sont cultivées sur des cadres A en acier inoxydable de 3 à 8 mètres de haut (figure 15). Les paniers de plantation conçus pour optimiser la croissance des racines et maximiser l’absorption des nutriments sont placés en deux rangées dans des canaux en acier inoxydable. Les plateaux des plantes tournent ensuite autour du cadre de sorte qu’elles reçoivent une quantité égale de lumière des LED placées au-dessus de chaque cadre. Les bacs à poissons autonettoyants en acier inoxydable sont disponibles en deux tailles, pour les poissons juvéniles et les poissons de taille marchande. Le système est donc réglable et évolutif pour la culture à l’échelle commerciale (figure 16). Actuellement, le système ne peut être trouvé que dans la ferme vitrine THORILEX de 2 hectares en République tchèque, mais l’intention est de mettre ce système innovant sur les marchés du monde entier. C’est pourquoi THORILEX conçoit des produits en utilisant le « modèle IKEA » : étant très modulaires, ils peuvent être facilement emballés, expédiés et livrés avec des coûts minimes.
Figure 15 : Le système THORILEX < http://thorilex.com/ >
Figure 16 : La ferme d’aquaponie commerciale THORILEX < http://thorilex.com/ >
Le système hydroponique à ossature A développé par la Chine Jiangsu Skyplant Greenhouse Technology Company (Figure 17) pourrait également être utilisé pour l’aquaponie. La structure a une empreinte de 5 m2, et chacun des canaux PVC-U de qualité alimentaire contient 25 trous, ce qui donne 250 plantes par structure, soit 50 plantes/m2.
Figure 17 : Système de la société Jiangsu Skyplant Greenhouse Technology Company < http://thorilex.com/ >
*Copyright © Partenaires du projet Aqu @teach. Aqu @teach est un partenariat stratégique Erasmus+ dans l’enseignement supérieur (2017-2020) dirigé par l’Université de Greenwich, en collaboration avec l’Université des sciences appliquées de Zurich (Suisse), l’Université technique de Madrid (Espagne), l’Université de Ljubljana et le Centre biotechnique Naklo (Slovénie) . *