Aqu @teach: Buenas prácticas agrícolas y de higiene

En general, las buenas prácticas significan actividades de aseguramiento de la calidad que garantizan que los productos alimenticios y los procesos relacionados con los alimentos sean coherentes y controlados y aseguren procedimientos de calidad en los sistemas alimentarios (Raspor & Jevšnik 2008), o simplemente definido como Hacer las cosas bien y garantizar que se haya hecho así (FAO 2006). GAP es la selección de métodos que mejor pueden alcanzar los objetivos de sostenibilidad agronómica y ambiental en la producción de alimentos primarios. GHP consiste en procedimientos y procesos prácticos que devuelven el entorno de producción o procesamiento a su estado original (programa de limpieza); garantizar que los edificios y equipos funcionen eficientemente (programa de mantenimiento); y controlar la contaminación cruzada (generalmente relacionada con personas, superficies y segregación de productos crudos y transformados) (Raspor & Jevšnik 2008). Deben adoptarse GAP y GHP para reducir en la medida de lo posible cualquier fuente de contaminación (Figura 2).

Gráfico 2: Fuentes de contaminación de productos alimenticios abordadas por el GAP y el GHP

Ubicación, diseño y diseño

La acuapónica requiere un invernadero en la mayoría de los climas. Al decidir la ubicación de la unidad acuapónica, el propietario debe tener en cuenta ciertos factores, como la proximidad a plantas industriales o a lugares susceptibles a la contaminación atmosférica o la proliferación de plagas (por ejemplo, plantas de incineración, plantas que liberan metales pesados, carreteras con tráfico automovilístico pesado, puntas de basura de aire, etc.) (Copa — Cogeca 2018). El productor acuapónico también debe considerar el riesgo potencial de desastres naturales (inundaciones, olas de calor, etc.). El aire y el polvo pueden actuar como un vehículo para los peligros, lo que puede evitarse con ventilación controlada. Se recomienda una protección adicional contra el viento para sistemas de cultivo de aguas profundas (DWC), ya que el viento hace que las balsas reboten, salpicando agua a través de los agujeros y causando contacto entre el agua y las hojas (Asociación Aquaponics 2015). Si hay vegetación alrededor de la unidad acuapónica, debe mantenerse cortada o cortada, con el fin de reducir el riesgo de que los roedores y los insectos plagas entren en el invernadero. Hay algunas preocupaciones sobre la seguridad alimentaria acerca de las trepidaciones hepáticas y otros parásitos transportados por los caracoles en sistemas acuapónicos. Sin embargo, los caracoles son sólo un paso en el ciclo de vida de la casualidad hepática, lo que requiere que el ganado lo complete. Si no hay ganado u otros rumiantes en el entorno inmediato de la unidad acuapónica, el riesgo se minimiza o incluso se elimina, ya que es poco probable que los caracoles lleven flukes hepáticos (Aquaponics Association 2015).

Debe evitarse el uso de materiales de construcción que puedan ser una fuente potencial de contaminación (por ejemplo, pintura a base de plomo). Dado que las plagas pueden ser muy pequeñas (por ejemplo, moscas blancas y trips), las pantallas de malla muy finas pueden impedir su entrada en la unidad. En Europa, las pantallas se caracterizan generalmente por el número de espacios por centímetro en cada dirección (por ejemplo, una pantalla de 10x20 tiene 10 espacios por centímetro en una dirección y 20 en la otra). La reducción de la ventilación natural causada por el uso de pantallas de malla fina puede mitigarse aumentando el área de la pantalla (por ejemplo, utilizando pantallas con forma de concertina).

Debe haber baños disponibles para los trabajadores en todo momento cuando estén en el lugar. Estos deben estar conectados a un sistema de drenaje efectivo. Las estaciones de lavado de manos (ya estén conectadas a la instalación del inodoro o situadas cerca de ella), deben estar equipadas con:

• una cuenca

• agua potable corriente

• jabón líquido

• toallas de papel desechables

• un contenedor de residuos cubierto (véase un ejemplo en la figura 3)

Las instalaciones para lavar los productos después de la cosecha deben estar separadas de la instalación de lavado de manos. Debe haber un lugar limpio y seguro fuera del suelo para que los empleados almacenen artículos personales. Esta área puede ser pequeña y sencilla, como un estante (Asociación Aquapónica 2015).

Figura 3: Un ejemplo de estación de lavado de manos en ZHAW, Instituto de Ciencias de los Recursos Naturales (contenedor de residuos cubierto no es visible en esta foto) (Foto: Andrej Ovca)

Equipos

Los productos tendrán contacto físico con muchas superficies durante la cosecha y el procesamiento. Estos pueden incluir equipos de cosecha y contenedores, contenedores de transporte, cuchillos y otros utensilios, tablas de clasificación y embalaje, y áreas de almacenamiento. Los equipos con los que los alimentos entran en contacto deben ser:

• hecho de materiales como acero inoxidable, plástico apto para alimentos, aluminio, cerámica o cobre estañado, y mantenerse en buen estado para minimizar cualquier riesgo de contaminación

• cuando proceda, equipados con dispositivos de control (por ejemplo, un termómetro en el refrigerador)

• limpiado de manera efectiva

Siempre que sea posible, debe utilizarse equipo específico (Figura 4). Los equipos pesqueros y los materiales de contacto deben estar limpios y no contaminados (cucharas y redes, contenedores de transporte, máquina para matar peces). El equipo de recolección no debe colocarse en el suelo (Figura 4a). Todos los equipos de pesaje y dosificación deben calibrarse regularmente. Los equipos de almacenamiento deben estar equipados con dispositivos que permitan un control constante de la temperatura y una distribución uniforme de las condiciones de temperatura para mantener la cadena de frío (Copa — Cogeca 2018).

Figura 4: Sistema de codificación de colores para prevenir la contaminación cruzada a través de equipos en ZHAW, Instituto de Ciencias de los Recursos Naturales (Foto: Andrej Ovca)

Higiene del trabajador

Cualquiera que trabaje en la unidad acuapónica debe seguir una regla simple: estar siempre sano y limpio. También se recomienda usar ropa de trabajo dedicada. La mayoría de las enfermedades que afectan a los seres humanos pueden ser introducidas en el sistema por los trabajadores o por los visitantes. Uno de los mayores riesgos para la seguridad de los productos frescos es las personas y sus manos, que están en contacto continuo con el medio ambiente. Los trabajadores enfermos, y aquellos con heridas o cortes abiertos, no deben manipular productos, pescado o equipo (Lee et al. 2015), o si tienen piel u ojos amarillos, dolor de garganta con fiebre, vómitos o diarrea, hasta que los síntomas hayan cesado durante al menos 48 horas.

Se debe prohibir fumar, mascar chicle o comer alrededor de las áreas de producción. Las manos deben lavarse cada vez después de usar el baño, comer, darle la mano a alguien, manipular peces, poner las manos en el agua del sistema, tocar la boca, la nariz, las orejas, el cabello y, por supuesto, antes de cosechar las plantas. Cuando se lavan las manos, jabón líquido debe usarse en todo momento. Se debe utilizar la técnica de lavado de manos recomendada (Figura 5). Las manos deben enjuagarse con agua potable y secarse con toallas de papel de un solo uso.

Figura 5: Técnica de lavado de manos (Fuente: OMS/< http://www.who.int/gpsc/clean_hands_protection/en/ >)

Debe reducirse al mínimo el número de objetos personales transportados durante el trabajo. Esto incluye teléfonos celulares, joyas, esmalte de uñas, extensiones de cabello, etc., que pueden caer en el producto. Si se produce una lesión al manipular peces o trabajar en el agua del sistema, el área debe lavarse inmediatamente con agua limpia y desinfectarse. Si alguien necesita usar una curita, tiene que ser de un color no alimentario (por ejemplo, azul), bien asegurada y cubierta con un guante.

Caminar hacia el invernadero desde el exterior es una importante vía de entrada para los riesgos de seguridad alimentaria. El riesgo puede reducirse mediante barreras higiénicas como baños de pies y un lavadero de manos en la entrada del invernadero o, si esto no es posible, desinfección de las manos (Figura 6). Como alternativa a los baños de pies, los trabajadores pueden usar zapatos o botas «en invernadero», o botines de papel desechables. Este último es también una alternativa para los visitantes (Aquaponics Association 2015). Los baños de pies siempre deben estar húmedos y tener una solución desinfectante activa en la alfombra. Si la alfombrilla para el baño de pies está seca, no es efectiva. Se debe tener cuidado de enjuagar los baños de pies regularmente para asegurarse de que no se obstruyan. La solución química debe cambiarse regularmente dependiendo del producto utilizado.

Figura 6: Punto de desinfección para desinfectar las botas y las manos de los trabajadores en la entrada del invernadero de ZHAW, Instituto de Ciencias de los Recursos Naturales (Foto: Andrej Ovca)

Prevención de la contaminación cruzada

El concepto de contaminación cruzada se utiliza generalmente en términos de contaminación cruzada por microorganismos y últimamente también en términos de alérgenos.

La contaminación cruzada de un producto a otro es menos probable en acuapónica. La contaminación cruzada a través de equipos puede gestionarse (además de una limpieza eficiente) de manera eficaz mediante la codificación de colores (Figura 4). Los diferentes tipos de tareas deben hacerse por separado. Por ejemplo, un trabajador que está cortando cabezas de lechuga o arreglando cabezas de lechuga en cajas solo debe manipular plantas, no mover balsas, tirar macetas de red o cualquier otro trabajo donde sus manos entren en contacto con el agua del sistema. Del mismo modo, un trabajador que realiza tareas en las que sus manos están en contacto con el agua no debe manipular plantas sin lavarse las manos y/o cambiarse los guantes (Aquaponics Association 2015). Preferiblemente los peces, las plantas o los medios no deben manejarse con las manos desnudas, sino con guantes desechables. Sin embargo, también se deben lavar las manos antes de ponerse los guantes. Es una buena idea obtener guantes de nitrilo de un solo uso, sin látex, y desecharlos después de cada uso. Las enfermedades zoonóticas dermatológicas, incluidas las causadas por especies bacterianas como, por ejemplo, *Mycobacterium, Streptococcus (iniae), * y Vibrio spp. han sido discutidas por Gauthier (2015). Aunque la mayoría de los humanos tienen una fuerte inmunidad natural a las heridas infectadas por bacterias como Mycobacterium, las infecciones más graves a menudo se asocian con individuos inmunocomprometidos, heridas punzantes profundas y cepas de bacterias altamente virulentas. Estas infecciones tópicas generalmente ocurren como resultado de lesiones de las espinas de los peces o a través de la contaminación de heridas abiertas.

Es importante evitar que el agua del sistema entre en contacto con el producto durante la cosecha. Los alimentos y bebidas deben permanecer fuera de la unidad acuapónica. Además de las bacterias no deseadas, los alimentos y bebidas externos pueden traer alérgenos a su sistema que podrían suponer riesgos para sus consumidores.

Entrenamiento ###

Los trabajadores de Aquaponic deben tener las competencias y la información adecuadas que correspondan a la complejidad de las operaciones de las que son responsables (formación en gestión de animales y plantas, riesgos para la salud y prácticas de seguridad en el lugar de trabajo, operación de equipos, uso de productos químicos, etc.). El propietario de la granja debe asegurarse de que todos los trabajadores han recibido formación en las prácticas pertinentes de salud, seguridad e higiene.

Visitantes

Otro método para introducir nuevas plagas y enfermedades en el sistema acuapónico es el de los visitantes, por lo que siempre se debe suponer que los visitantes están «contaminados». Los visitantes deben seguir protocolos como lavarse o desinfectarse las manos antes de tocar el sistema, usar baños de pies y almacenar objetos personales en un lugar designado. Generalmente, los visitantes deben ir acompañados por alguien para que estas prácticas puedan demostrarse (Asociación Aquaponics 2015).

Suministro de agua

Desde la perspectiva de la seguridad alimentaria, la fuente de agua utilizada en los sistemas acuapónicos tiene el potencial de influir significativamente en la calidad de los productos finales, ya sean peces o plantas (Chalmers 2004).

• **Agua municipal (potable) ** suele tener la mejor calidad debido a las pruebas previas y los requisitos de seguridad. El agua potable de una fuente limpia es siempre preferida para un sistema acuapónico recirculante

• El agua del suelo o del poso tendrá menos patógenos que las aguas superficiales (como estanques, arroyos o ríos) porque hay menos posibilidades de contaminación

• El agua superficial puede ser contaminada con estiércol animal y parásitos

• Es importanteno utilizar agua de lluvia recogida en los tejados, ya que puede estar contaminada por heces de aves. Si se utiliza agua de lluvia, hay que asegurarse de que las aves no duerman en la zona de recogida. De lo contrario, se debe considerar el tratamiento del agua antes de agregarla al sistema.

Alimento para peces

Después del agua, los alimentos para peces son la principal entrada en los sistemas acuapónicos. Los piensos deben comprarse de una fuente de buena reputación y deben almacenarse siempre en una zona seca y segura donde las aves, los roedores y otras plagas no puedan contaminarlos ni comerlos. Los piensos contaminados son una vía importante por la cual pueden introducirse bacterias peligrosas como Salmonella en el sistema (Lee et al. 2015). Los piensos para peces y otros materiales entrantes deben verificarse para:

• plagas

• fecha de caducidad

• Embalaje intacto/intacto

Además, los piensos para peces deben controlarse rutinariamente antes de alimentar a los peces para asegurarse de que no hay agua condensada ni moho visible.

Cosecha y procesamiento

Los productos pueden contaminarse o contaminarse cruzada durante la cosecha y el procesamiento. Si es posible, se recomienda el sistema de producción «all-in-all-out» (en el que todos los peces y plantas se introducen al mismo tiempo y se cosechan al mismo tiempo) para minimizar la posibilidad de contaminación. Procesar significa cambiar plantas o animales en lo que reconocemos como alimento. Para los productos, el procesamiento puede ser tan simple como el lavado y la clasificación, o puede implicar recortar y/o cortar. En el caso de los peces, el primer paso del procesamiento es el sacrificio. Si se planea el procesamiento de productos y/o pescado en el sitio, se necesita una zona/sala especial que se separe del resto del invernadero y se dedique únicamente a este tipo de actividades.

Plantas

Es crucial evitar que el agua acuapónica entre en contacto con las hojas de las plantas. Si es posible, el sistema debe diseñarse de la manera que impida físicamente que el agua entre en contacto con las partes comestibles de los cultivos, en lugar de contar simplemente con que los trabajadores tengan cuidado (Aquaponics Association 2015). Esto previene muchas enfermedades de las plantas, así como la posible contaminación de los productos por el agua de los peces, especialmente si el producto va a ser consumido crudo. Las verduras (producidas en un sistema acuapónico o de otro modo) siempre deben lavarse antes de consumirse (FAO 2014). Las plantas enfermas y las pilas de compost deben mantenerse alejadas del sistema para evitar la contaminación.

Para las camas Nutrient Film Technique (NFT) y DWC, donde las cosechadoras pueden llegar a toda la cama desde los pasillos, la cosecha en banco (cortar plantas directamente fuera de la balsa mientras las balsas están todavía en la cama) minimiza las salpicaduras. Eliminar las balsas de las camas DWC antes de la cosecha supone un peligro para la seguridad alimentaria debido a las salpicaduras y goteos, y en el caso de las camas pequeñas a menudo añade más trabajo del que ahorra (Aquaponics Association 2015).

El productor debe buscar con mucho cuidado los pequeños caracoles y babosas que podrían estar atascados en el fondo de la planta. Los productos que tienen daño a las plagas no deben ser cosechados, ya que contienen principalmente patógenos. Cualquier producto que tenga caracoles, babosas o su limo en él debe ser desechado (recogido como residuo). Los productos deben separarse según corresponda y enjuagarse en agua limpia, fría y potable (nunca en agua del sistema aquapónico) (Hollyer et al. 2009).

Pescado

Los peces enfermos o lesionados deben ser identificados y separados de los sanos para evitar la contaminación cruzada. Después del sacrificio, el pescado debe enfriarse inmediatamente. La temperatura de los peces debe alcanzar los 4° C o menos lo más rápido posible, y esta temperatura debe mantenerse a lo largo de su almacenamiento y distribución. El hielo utilizado para enfriar los productos de la acuicultura debe elaborarse con agua potable. Procesar pescado implica ciertos riesgos más allá de lo que suele ocurrir con la producción vegetal. Si se prevé el sacrificio y la transformación de peces in situ, deben cumplirse los requisitos legales y éticos de las autoridades competentes en materia de seguridad alimentaria.

Almacenamiento de verduras y pescado

Si la cosecha se realiza mucho tiempo antes de la venta, se debe usar almacenamiento en frío. Si se almacena el pescado cosechado, el almacenamiento debe estar en una instalación específica que cumpla con los estándares mínimos de diseño higiénico y construcción para las instalaciones de almacenamiento y procesamiento de pescado. Los productos deben mantenerse frescos después de la cosecha. La temperatura de seguridad es de 4°C o inferior. 4°C es también la temperatura máxima de almacenamiento para el pescado fresco. El almacenamiento de pescado fresco entre -1°C y 2°C mantendrá una mejor calidad y más del doble de la vida útil. -18°C es la temperatura mínima de almacenamiento requerida para el pescado congelado. El almacenamiento a - 27°C o menos mantiene la calidad durante 1-2 años (CDC 2014). La temperatura de conservación debe mantenerse en todo momento. Diferentes tipos de productos requerirán diferentes regímenes de almacenamiento. Una vez cosechados los peces o las plantas, el producto debe mantenerse a la temperatura adecuada para frenar o detener el crecimiento de bacterias dañinas. La «cadena de frío» comienza en la cosecha y termina con el consumidor (Lee et al. 2015). Uno debe almacenar los materiales de embalaje de alimentos por separado de los productos químicos y los productos de limpieza, desinfección y protección de plantas.

Trazabilidad

Un buen registro permite rastrear (tanto hacia adelante como hacia atrás) cualquier posible fuente de contaminación, o encontrar el origen y la causa de los problemas en la cadena alimentaria. Por lo tanto, el productor acuapónico debe asegurarse de que existen sistemas de registro para garantizar la trazabilidad (Copa — Cogeca 2018).

³ El período de retirada se refiere al período mínimo de tiempo transcurrido desde la administración de la última dosis de medicamento y la producción de productos derivados de animales para la alimentación

Los recipientes de productos deben etiquetarse si los productos se venden a empresas de abastecimiento en masa y/o a consumidores finales. Cuando los alimentos se ofrezcan para la venta al consumidor final o a los abastecedores de masas sin preenvasado, pero preparados para la venta directa en la unidad acuapónica, será obligatoria la siguiente información:

• El nombre del alimento (en el caso de los peces deben mostrarse los nombres comerciales y científicos)

• Todos los alérgenos presentes (cualquier ingrediente o ayuda a la transformación enumerados en el anexo II del Reglamento 1169/2011 que cause alergias o intolerancias utilizadas en la fabricación o preparación y que aún estén presentes en el producto acabado). **Nota: ** No es necesario cuando el nombre del alimento se refiere claramente a alérgenos, por ejemplo, peces

• En todos los productos no preenvasados se mostrarán las fechas «Mejor antes» o «Uso antes»

• Fecha de captura/cosecha (información voluntaria). La fecha de captura/cosecha puede considerarse un lote o lote. El «lote» o el «lote» son útiles para la trazabilidad en caso de una retirada de producto necesaria

• Se recomienda una declaración en la que se aconseja a los consumidores «enjuagar antes de comer o servir» para productos vegetales (información voluntaria)

La información obligatoria para los peces de piscifactoría (acuicultura) es también:

• Método de producción

• País de producción

¿Cómo etiquetar tus productos?

• En el producto. Si es posible, la información debe presentarse en una etiqueta ya sea en el envase, adjunta al envase o visible a través del embalaje

• En un aviso. La información se puede presentar en un aviso cerca del producto o en el borde del estante

• Verbalmente. En el caso de información sobre alérgenos solamente, puede dar al cliente la información verbalmente. Debe colocar un aviso muy cerca del producto (o en el propio producto) invitando a los clientes a pedir información sobre alérgenos a un miembro del personal, por ejemplo, *‘Por favor, pregúntenos sobre alérgenos en nuestros alimentos’

Reglamento (CE) no 710/2009 de la Comisión (Reglamento de acuicultura orgánica) establece normas detalladas que regulan las prácticas en la producción de productos de la acuicultura que pueden etiquetarse como ecológicos.

Materiales de contacto con alimentos

Los materiales en contacto con alimentos (MCP) están destinados a entrar en contacto con los alimentos, ya están en contacto con los alimentos, o pueden ponerse en contacto razonablemente con los alimentos o transferir sus componentes al alimento en condiciones de uso normal o previsible. Entre los ejemplos se incluyen:

• recipientes para el transporte de alimentos

• maquinaria para procesar alimentos

• materiales de embalaje

• utensilios de cocina y vajilla

La seguridad de MFC es probada por los operadores comerciales que los comercializan y por las autoridades competentes durante los controles oficiales. Todo material u objeto destinado a entrar en contacto con alimentos debe ser lo suficientemente inerte como para impedir que las sustancias se transfieran a los alimentos en cantidades lo suficientemente grandes como para poner en peligro la salud humana o provocar un cambio inaceptable en la composición o un deterioro de las propiedades organolépticas del comida. Hay una amplia gama de tipos de FCM, el más común es:

• Cerámica

• Corcho

• Vidrio

• Metal y aleaciones

• Papel y cartón

• Celulosa regenerada

• Caucho

• Silicona

• Madera

El símbolo internacional de material apropiado para el contacto con los alimentos (Figura 7) garantiza generalmente que la superficie del material está libre de contaminantes tóxicos procedentes del proceso de fabricación y que el material no puede convertirse en una fuente de contaminación tóxica debido al uso.

Figura 7: Símbolo internacional del material apropiado para el contacto con alimentos (Fuente: http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2004:338:0004:0017:DE:PDF)

Limpieza y saneamiento

La limpieza es un requisito clave que se aplica al personal, las instalaciones y el equipo. Para estos dos últimos, se deben mantener continuamente buenas condiciones. Las herramientas de cosecha, los utensilios de corte y las superficies de contacto de la producción deben mantenerse limpias.

Los productos químicos utilizados para la limpieza y el desinfectante deben utilizarse de acuerdo con sus instrucciones y siempre guardarse lejos de las zonas donde se producen, almacenan o manipulan alimentos o piensos. Los productos químicos que se encuentren en su embalaje original y los que se transfieran a unidades más pequeñas deberán estar siempre etiquetados (legibles, inconfundibles, impermeables) con al menos la siguiente información: nombre, fecha, concentración.

El productor acuapónico debe asegurarse de que herramientas se limpien antes y después de cada uso, y asegurarse de que los suministros de limpieza tales como escobas y fregonas están específicamente designados para la unidad aquapónica. Si hay varios sistemas, el equipo de limpieza (cepillos, esponjas, paños, ollas de muestreo de agua, etc.) debe separarse para cada sistema, con un etiquetado codificado por colores (Figura 8a).

Figura 8: Herramientas de limpieza separadas para cada línea con sistema de codificación de colores (a) y almacenadas lejos de la unidad acuapónica con agentes de limpieza en el armario cerrado (b) de ZHAW, Instituto de Ciencias de los Recursos Naturales (Foto: Andrej Ovca)

Proceso de limpieza

Las superficies limpiadas deben incluir canales hidropónicos, tanques de peces, lados de invernaderos, caminos, etc. Se recomienda preparar el programa de limpieza donde se defina la siguiente información:

• ¿Qué hay que limpiar?

• ¿Cómo?

• ¿Cuando/cómo?

• ¿Quién está limpiando?

¿Qué limpiar?

Las superficies se pueden dividir en diferentes zonas (Bihn et al. 2014), por ejemplo:

• Zona 1: Superficies de contacto directo con alimentos (mesas de clasificación, bastidores, utensilios, cubos de cosecha/almacenamiento)

• Zona 2: Superficies de contacto no alimentario que se encuentran cerca de los productos (partes internas y externas del equipo de lavado o procesamiento, carcasa, marco)

• Zona 3: Áreas dentro de la unidad acuapónica como botes de basura, pisos, desagües, baños, carretillas elevadoras)

• Zona 4: Áreas fuera de la unidad acuapónica

¿Cómo limpiar?

Siempre se debe comenzar el proceso de limpieza en la zona 1 y terminar en la zona 4. Además, la limpieza siempre debe comenzar en la parte superior y continuar hacia abajo, barrer y fregar los pisos al final.

• Paso 1: la superficie debe enjuagarse para eliminar cualquier suciedad y residuos evidentes. Toda la materia biológica (plantas, algas, etc.) debe eliminarse antes de los procedimientos de limpieza posteriores

• Paso 2: Detergente/agente de limpieza debe ser aplicado y la superficie fregada

• Paso 3: La superficie debe enjuagarse con agua potable

• Paso 4: Se debe aplicar un agente de desinfección apropiado si es necesario. Si el agente de desinfección requiere un enjuague final, esto requerirá un paso adicional

• Paso 5: la superficie debe dejarse secar al aire

Después de retirar el pescado del sistema, se debe drenar y limpiar los tanques correctamente con una manguera de alta presión. El uso de una unidad de agua caliente de alta presión con detergente es una buena manera de limpiar y desinfectar las superficies también. Todos los equipos (redes, cubos, etc.) que entran en contacto con el agua del sistema deben ser desinfectados. Nota: Después de la cosecha, las balsas deben limpiarse pero no desinfectarse, y dejarse secar para evitar matar las bacterias nitrificantes en la superficie sumergida de la balsa. Las tablas de cortar y los cuchillos deben lavarse con jabón en agua caliente antes de cortar los productos. Todo el jabón debe enjuagarse con agua corriente y secarse según sea necesario con una toalla de papel de un solo uso. Los cortadores también pueden limpiarse rutinariamente con una solución desinfectante como lejía, alcohol u otro producto comercial.

¿Cómo desinfectar?

Los productores de acuapónica deben seguir siempre el etiquetado de un producto y usar el equipo de protección adecuado. Se pueden usar diferentes agentes para la desinfección. La lejía con cloro, mezclada en una solución al 10 por ciento y dejada reposar durante cinco minutos, es muy eficaz para matar patógenos de enfermedades (Moran 2013). Otros tipos de productos son aquellos que contienen amonio cuaternario, que son menos volátiles y más estables que la lejía, y se recomiendan principalmente para superficies metálicas. El dióxido de cloro es un gas, por lo que puede penetrar e infiltrarse en rincones y grietas de invernadero mucho mejor que los productos líquidos. El vinagre es otro desinfectante (Godfrey 2015). El ácido peroxicético concentrado (máx. 15 ml por 3 m³ de agua de acuario) se puede utilizar para desinfectar filtros de tambor y también para eliminar cualquier piedra caliza que se haya formado en la malla. Se debe tener cuidado de que el ácido no entre en el biofiltro y en la pecera de una sola vez. Importante: La desinfección solo debe ser realizada por personal debidamente capacitado.

¿Con qué frecuencia limpiar?

• Los escombros y el agua estancada deben eliminarse diariamente para garantizar la seguridad de los trabajadores, así como para minimizar el riesgo de atraer plagas. La eliminación de todos los desechos vegetales, incluidas las raíces, al final de cada cosecha ayuda a reducir la incidencia de plagas y enfermedades

• El suelo del sistema debe limpiarse una vez a la semana (telarañas, alimento para peces, etc.) con una escoba y, si es necesario, con el paño húmedo

• Las bombas y los filtros de tambor deben limpiarse al menos una vez cada 2 meses

• Una o dos veces al año, los tanques de peces deben ser fregados para eliminar las algas y el biofilm de las paredes.

Control de animales y plagas

El control de plagas ya se abordó en Capítulo 8 (Gestión integrada de plagas), por lo que sólo se abordarán los puntos clave aquí. Las plagas y los animales silvestres como las aves, los insectos y los animales domésticos (perros, gatos, etc.) pueden ser una fuente de contaminación alimentaria y también pueden actuar como vector de enfermedades infecciosas. El productor acuapónico debe tomar medidas para evitar que las plagas contaminen directamente los productos, así como cualquier equipo y otros materiales que entren en contacto con los productos. La exclusión de la vida silvestre y de las plagas también es necesaria para evitar que el pescado y las verduras sean anteriores a la vida silvestre (Aquaponics Association 2015). Las alimañas, la vida silvestre y las mascotas deben excluirse o minimizarse en el área general donde se encuentra el invernadero. Se puede evitar que las aves contaminen el sistema mediante redes y elementos disuasorios.

Las puertas del invernadero deben mantenerse cerradas la mayor parte del tiempo y eliminar los residuos de los alrededores de la instalación. La inspección visual de la presencia de plagas debe estar en su lugar y tomar cualquier medida correctiva si se detectan signos de plagas. El uso indebido o ilegal de productos químicos para controlar las plagas puede dar lugar a riesgos para la salud humana. La mejor práctica es netar todos los sistemas de producción. Los sistemas de redes restringen severamente el acceso de los animales a sangre caliente. Para evitar roedores en el invernadero, las trampas para ratones se deben usar y verificar 3-4 veces por semana, especialmente en otoño e invierno, cuando las posibilidades de que aparezcan son más altas. Si los productos se venden a consumidores y/o explotadores de empresas alimentarias, las ratoneras deben ser instaladas por una autoridad registrada y competente que también debe ocuparse de los animales capturados. Las lámparas de insectos deben revisarse y limpiarse.

Residuos y sustancias peligrosas

Los productos y productos químicos veterinarios (productos fitosanitarios, biocidas, agentes de limpieza, etc.) deben almacenarse de acuerdo con las directrices proporcionadas por el fabricante y alejarse de cualquier zona en la que se lleve a cabo la producción, el almacenamiento y la manipulación de alimentos.

Cuadro 3: Medidas para prevenir el riesgo de productos veterinarios, productos químicos, residuos y aguas residuales (Copa — Cogeca 2018)

*Copyright © Socios del Proyecto Aqu @teach. Aqu @teach es una asociación estratégica Erasmus+ en educación superior (2017-2020) dirigida por la Universidad de Greenwich, en colaboración con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zúrich (Suiza), la Universidad Técnica de Madrid (España), la Universidad de Liubliana y el Centro Biotécnico Naklo (Eslovenia) . *